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《经济视察报》整版赞k8凯发官网入口：用机械生产机械
2021.10.20
经济视察报
10月18日 ，经济视察报整版刊发文章《北京昌平的一座黑灯工厂：中国企颐魅正在用机械生产机械》 ，对k8凯发官网入口桩机工厂获评世界灯塔工厂进行深度报道 。报道称：在中国 ，黑灯工厂已经不再停留于看法 ，而技术正在让人和机械的角色在车间内重置 ，这家工厂在两年多的时间里以出人意料的速度改头换面 ，成为中国亿万计的制造企业中智能化水平最高的车间之一 ，并将作为k8凯发官网入口后续工厂智能化革新的起点与标杆 。
报道全文如下：
2021年9月29日 ，北京市昌平区南口镇李流路 。走进k8凯发官网入口重工南口工业园一号工厂 ，四万平米的偌大车间中 ，现场事情人员不过十来人 ，而这些事情人员的角色也不是人们熟知的流水线上的工人 。一些高达3米多的机械人摆动着手臂 ，在取代他们夜以继日地“上班” 。已往 ，这里的工人曾一度抵达1000余人 。
这可能是中国亿万计的制造企业中智能化水平最高的车间之一 。就在半个月前 ，它刚刚被世界经济论坛评为全球重工行业的首家“灯塔工厂” 。
那些拥有庞大身躯的数百万吨级的旋挖钻机就是从这里生产并运往海内市场和外洋 。多品种、小批量的生产特点给这个工厂的智能化带来了很高的难度 ，但尽管如此 ，这家工厂依然在两年多的时间里以出人意料的速度改头换面 。
k8凯发官网入口集团董事、高级副总裁代晴华主导k8凯发官网入口集团多达三十多个工厂的生产智能化 。约莫在三年前 ，这家机械巨头开启了一项弘大同时价钱不菲的智能化革新计划 ，昌平的这家工厂只是一个起点 ，k8凯发官网入口计划后续将这家工厂智能化经验移植到更多的工厂 。
k8凯发官网入口集团的首创人兼董事长梁稳根旗帜鲜明地提出数字化革新 。数天之前 ，他在一次会上判断说：“我们认为智能制造是k8凯发官网入口事业生长的一个良好的时机和基座 ，并且它是一种很是新的工业文明 。智能制造将深刻地改变人类社会 ，改变这个世界 。”“工业机械人的技术和本钱、工业互联网、5G等因素 ，已经让制造业的深度数字化和智能化酿成了现实 。”代晴华认为 。
代晴华有一个明确的预言：三、五年之后 ，中国大宗的工厂 ，包括那些中小规模的工厂 ，都将经历一番智能化带来的显著改变 ，一些平台性的工业互联网技术的生长 ，将会使这一切以一种越来越“轻松”的方法实现 。
或许有些看法简直需要更新了：在中国 ，黑灯工厂已经不再停留于看法 ，而技术正在让人和机械的角色在车间内重置 。
“海陆空”机械人
从西边进入一号工厂内部 ，是部件装备和主机装配生产线 。差别于过去的流水线 ，这里的产线由一个个“事情岛”组成 ，这些事情岛既相互独立 ，也通过一些移动机械人（AGV）相互联络 。
在一个事情岛中 ，长着一个巨大“抓手”的桁架机械手（差别于枢纽臂机械手的另外一种机械手） ，通过装置在机械上的眼睛——摄像头 ，来寻找和确定命吨重的工件在半空中的精准方位 ，并进行抓取 ，再将之与十多吨重的桅杆实现准确对接 。
k8凯发官网入口重工智能制造研究院院长董明楷在车间内介绍 ，桁架机械手就像机床一样 ，也是利用数控设备精准识别位置并进行精准抓取 ，它的精度在毫米级 ，这就像控制一台机床一样控制装配历程中的每一个位置、每一个行动 。差别于电子厂中牢固且位置很低的摄像头 ，这里的摄像头是移动的 ，且高度很高 ，同时 ，空旷的厂房内不绝变革的光线 ，这些都对目标物的精准识别带来了更大的挑战 。
“先拍照 ，再做修正 ，这里的视觉包括2D和3D ，2D是平面的 ，3D还会识别它的轮廓 ，知道这个位置在另外一个截面照旧另外一个平面 ，所以能够精准识别 。拍完照并算出位置后 ，系统会指导机械手怎样抓取 ，抓取的速度要求慢且平稳 ，这都需要控制 。”董明楷说 。
人们熟知的汽车行业、3C、家电等行业 ，也在一定水平上实现了自动化妆配 ，但区别在于 ，和工程机械比起来 ，它们的工件小 ，且为批量化生产 。关于一台庞大的钻挖钻机来说 ，车间的摄像机达不到一定高度就拍不全每一个工件 ，但高度高了 ，精度又容易达不到 ，这对视觉识别的精度要提出了很高的要求 。
桁架机械手的旁边是另外两台枢纽臂机械手 ，它们相互配合 ，互不干预 ，董明楷将下面的两台机械手成为“陆军” ，空中的桁架机械手则称为“空军”——至于“水师” ，则是指地面上来回穿梭于差别事情岛的AGV ，通过AGV将上一个事情岛的中桅杆驮到现在的工位 ，在这个地方自动上下料 ，跟两边的变位机协同完成装甲 ，海陆空三军如此在这个岛内协同作战 ，完成这个环节的装配 。
这个面积4万平米的工厂 ，在2021年生产了价值78亿元的桩机设备 ，比2019年增长了59% ，这一切都是由大巨细小的数百台机械人在这个厂房内“创立” 。数百万吨级的旋挖钻机从这里运往中国海内以及外洋的高层楼宇以及桥梁等建筑工地 。
“工厂里有8个柔性制造工程中心 ，10多条自动化产线 ，375台大型设备 ，其中机械人凌驾150台 ，现在还在不绝升级革新 。”董明楷介绍说 。
9月27日 ，世界经济论坛正式宣布新一期的全球制造业领域“灯塔工厂”名单 ，k8凯发官网入口重工北京桩机工厂乐成入选 ，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂” 。
k8凯发官网入口集团董事、高级副总裁代晴华认为 ，“灯塔工厂”实质上即智能制造 ，是遵从于第四次工业革命提出来的以柔性制造为基础的生产方法 。劳动者在农耕时代是重体力劳动 ，蒸汽机的发明以及电器化时代让重体力劳动酿成了轻体力劳动 ，智能制造在数字时代将进一步解放了劳动者 。灯塔工厂让人和机械之间形成了一种协同关系 ，而不但仅是体力的替代关系 。
代晴华主导这家企业集团海内外多达三十多个工厂的智能化升级 。约莫在三年前 ，k8凯发官网入口集团在内部启动了一项推动智能制造的数字化革新 ，并投入了高达一百几十亿元的资金 。
从2019年开始计划到2020年投产 ，这个桩机工厂克服了大宗的问题 。“这样的工厂必须接纳柔性制造 ，”董明楷说 ，“由于单台价格高 ，整个工厂一年产量或许也就是两千多台 ，是典范的多品种、小批量产品 ，有几十个品种 ，有的型号 ，好比235型号或者285型号 ，一次下线至多五、六台 ，这么小的批量 ，机械人要用差别的工桩去做 ，如何去做适配 ，也考验能力 。”
产线之所以不称产线 ，而是改成“事情岛” ，这就是为了越发灵活地适配生产而形成的生产单位 。每个事情岛相对独立 ，凭据分派的工序灵活配置 ，并通过移动机械人实现事情岛之间的物流联络 ，以实现任务的实时安排 ，使生产更具备灵活性 。
怎样做出一家黑灯工厂
代晴华追念起三年前这个工厂的样子 。在2018年革新之前 ，车间里的景象一眼看去杂乱无章 ，堆满物料和种种各样的工具 ，彼时厂房内没有任何设备的互联 。
2018年5月1日 ，凭据k8凯发官网入口集团的安排 ，这个工厂给工业互联网效劳平台“树根互联”递交了一项任务 ，即需要将车间内大宗的“聋、哑、傻”的老旧设备 ，进行智能化革新 。“聋、哑、傻”意谓这些设备既没有数据输出 ，也不可说话 ，也听不懂什么指令 ，代晴华将之称为工业1.0版本 。到2019年 ，k8凯发官网入口实现了对集团各工厂种种设备的连接 ，所有设备的整体利用率提升了100% 。
代晴华提到 ，中国的机床实际平均利用率有23% 。2019年他旅行了中航最先进的机件工厂 ，利用率能够抵达83% 。“83%是已往30多位院士做了大宗的事情 ，k8凯发官网入口没有这样集中的顶尖资源 ，但也很快提升到了67% 。”代晴华说 。
代晴华认为 ，在k8凯发官网入口众多的工厂中 ，这个工厂在规模上算是中小型 ，这能够给中国的大部分中小规模企业带来启发 。在2020年举办的乌镇世界互联网大会上 ，代晴华做了一个大胆的预测 ，他认为 ，在三到五年内 ，中国的中小企业普遍都能够使用工业互联网 ，5G技术将给智能制造带来巨大的改变 。这一切都将不再停留于设想 。
“未来的大宗中小企业 ，4G、5G的生长将给工业互联网带来巨大的利益 。它们不需要自建机房 ，聘用专业的IT人员 ，小企业甚至使用手机就能实现对设备的治理自己的设备 ，这背后 ，一些大型公司的工业互联网的“根平台”可以为这些中小企业低本钱提供智能制造的结果应用 ，提供成熟的工业APP 。”代晴华说 。
在变身黑灯工厂之前 ，这家工厂有1000多名员工 ，其中有约莫400名焊工 。
“像转杆上面的工位对接焊口 ，在生产很忙的时候 ，其中的两位焊接工人就成为了重点掩护工具 。这两位工人必须加班加点事情 ，不然整个工厂生产不出来了 。现在机械人则将他们的技术转移到了软件当中 ，他们则转而学习机械人的操作 ，机械人的性能在人机磨合中不绝得以优化 ，经此改变 ，这个工厂的焦点焊接工序产能获得了数十倍的增长 。”代晴华介绍 。
这家工厂位于北京西北郊区 ，在这个寸土寸金的都会 ，人工的本钱同样腾贵 ，更要害的是 ，如同中国所有都会的制造车间一样 ，技术工人的招工变得越来越难 。代晴华坦言 ，在北京这样的地方做制造业 ，唯一的出路只能是机械替代人、生产治理智能化 。人工本钱的支出以及招工自己的难度 ，这是制造业的普遍问题 ，不是某一家工厂能够解决的 。
不止北京 ，十年前k8凯发官网入口在上海也建了一个厂 ，上海市政府部分卖力人问彼时的代晴华怎么应对大都会的本钱和人工问题 ，代晴华的回覆是 ，他们用300台机械人替代了600名工人 。
“北京的这个工厂现在也用了数百台机械人 ，但未来可能会更多 ，以替代大宗的劳动力和企业生长的问题 。”代晴华说 。
不过 ，机械人同样需要本钱 ，这也是工厂智能化革新中不得不面对的问题：让机械人进场 ，从养人酿成养机械人 ，企业就能够担负得起吗 ？
代晴华的回覆是肯定的：就像餐厅中已经泛起机械人送餐、酒店使用机械人效劳一样 ，机械人是中国制造业转型的一个重要工具 。并且 ，关于中小企业来说 ，这是能够接受的本钱 。“机械人价格在逐年下降 ，现在已经比十年前有了大幅下降 。十年前一个机械手要30-50万 ，国产化机械人时代的来临 ，会将机械人的价格降到10万元以下 。”代晴华说 。
眼前的这家黑灯工厂看起来远不是这家工程机械巨头为了“展示”而树立的“示范工程” ，k8凯发官网入口在打造这样的一家工厂之前曾对本钱进行过考量：代晴华说 ，尽管数字化革新的总支出抵达一百几十亿元 ，但剖析到每个单位依然是能够蒙受的 。以在北京的本钱为例 ，一位工人工本钱加上五险一金和福利 ，基本上要20万人民币 ，三年静态本钱60万 ，动态还不止 。机械人自制的或许10多万 ，贵的60-70万 ，一个机械人事情站造价自制的五六十万 ，贵的一百多万 ，算下来一般三年左右可以收回工厂革新的用度 。
尽管机械人替代了流水线上的工人 ，但新型的工厂意味着需要新型的工厂人才：他们既需要懂工业技术 ，又要懂软件 ，还要熟悉业务流程 。董明楷介绍 ，k8凯发官网入口为此花了很大的力气 ，既做内部培养 ，也包括人才引进 。
已往三年中 ，这家公司从阿里巴巴、腾讯、百度、华为、京东等互联网公司以及西门子这样的知名国际公司挖掘了大宗IT和其他相关高端人才 ，其智能研究总院的大部分人才都来自于IT领域或者工业企业 。
董明楷自己即是从西门子过来 。他认为 ，k8凯发官网入口的几十个工厂虽都属于古板制造业 ，但这家公司自己具有较好的基础 ，并提供了一种让数字化技术在这里进行革新的良好情况 。
全面的革新
代晴华提到 ，一年前 ，灯塔工厂在启动建设之后 ，举办了一项庞大的培训计划 ，给他留下留下深刻印象的是 ，不管是工人照旧工地人员 ，都要学习机械人操作作业 。为此 ，k8凯发官网入口集团在长沙k8凯发官网入口工学院专门建立了机械人培训基地 。为勉励员工学习机械人操作的积极性和效果 ，该公司制订了可观的奖励性政策：工人学会机械人作业 ，就可以奖励一万元 ，人为也可以上涨一级 。
培训的效果是显著的 ，工人的技术获得大幅的提升 ，凡在生产现场的工人 ，90%以上都会操作机械人 ，k8凯发官网入口智能工厂作业的水平也得以大幅的提升 。但同时也泛起一个伴生的现象：这家公司的诸多智能制造人才 ，开始被外界关注并以更高的“诱惑”“挖”走 。
k8凯发官网入口计划 ，未来将其漫衍于全球的30多家工厂 ，最终一个一个全部升级到像桩机灯塔工厂一样的水平 ，同时这家桩机工厂也还要继续不短优化 ，使其制造的历程越发地流畅 ，对人的依赖越来越少 。
代晴华认为 ，从订单到最后的交付全流程 ，制造业的决策历程可以做到越发智能化 。
为什么要不吝价钱在整个集团进行这一旷日长期的革新 ？
数天之前 ，在一次会上 ，k8凯发官网入口集团首创人兼董事长梁稳根判断说：“我们认为智能制造是k8凯发官网入口事业生长的一个良好的时机和基座 ，并且它是一种很是新的工业文明 。智能制造将深刻地改变人类社会 ，改变这个世界 。”
代晴华体现 ，除去招工难、以及人工本钱的考量之外 ，制造企业也不得不考虑外部情况的危害 。事实上 ，做智能制造也在资助抵御经济、政治壁垒增加的国际贸易情况 。2020年之后 ，叠加新冠疫情这样的突发事件 ，国际货运本钱骤增 ，这些因素都给国际贸易带来了挑战 ，对一家逐渐走向世界的中国制造企业而言 ，外部情况变革的影响在加大 。
代晴华还提到 ，工程机械是周期性产品 ，智能制造也在一定水平上对冲了周期带来的危害 。“上一个周期中 ，在销售旺季时 ，生产岑岭需要大宗招聘工人 ，低谷则又要大宗解聘工人 ，这给企业带来巨大的担负 。那时候k8凯发官网入口集团的员工7万名 ，其中5万多人是工人 。智能制造让我们对工业的掌握不再依赖于人力 ，这个周期 ，我们的销售额是上个周期的一倍以上 ，抵达1368亿元（2020年） ，但工人的数量在大幅减少 。如果未来3000人能够完成3000亿元的产值 ，那基本上企业不会再受周期的影响 。”
k8凯发官网入口对外洋工厂的革新计划目前已经进行了计划 。代晴华透露 ，包括美国工厂在内的外洋工厂都将接纳这家灯塔工厂的方法来进行建设 。
这样一个的黑灯工厂 ，其设计和建设完全由k8凯发官网入口集团内部的力量完成 ，并没有倚赖外部单位的协助 。
代晴华提到 ，几天前 ，他所在的事情组评审k8凯发官网入口美国工厂提出的一个计划 ，该计划涉及的智能化革新由当年的日本专家做出 ，但代晴华发明 ，和k8凯发官网入口目前在北京的这家灯塔工厂相比 ，前者已经开始落伍 。“他们的计划中 ，光是治理人员 ，就是我们设计治理人员的3-5倍 。”
但关于中国工厂眼下的智能制造门路而言 ，并不是没有BUG 。代晴华坦言 ，目前制造业智能化真的问题照旧工业软件 ，目前海内运用的软件主要照旧来自美国、德国等 。
代晴华提到了云原生技术 。“要对这些软件进行替代 ，我们也找到了偏向 ，新一代云原生技术给我们带来了时机 ，这让我们在构建新一代工业软件上具备了后发优势 ，不管是制造历程控制 ，5G云化控制 ，我们的云盘算都是同一起跑线 ，甚至在某些领域还可以做到领先 。焦点在于 ，这些庞大的工业软件要转化成云原生的工业软件 ，还需要投入大宗的人力物力 ，还需要中国一大批高级人才来作出配合的努力 ，这个是我们面临的最大的挑战 。”他说 。
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